1. إعداد المواد الخام: وفقًا لمتطلبات الأداء وسيناريوهات التطبيق للصمام ، حدد المادة النحاسية المناسبة. تشمل الأنواع الشائعة النحاس النحاس المحدود والنحاس الخالي من الرصاص. عادة ما يتم شراء المواد الخام في شكل أشرطة أو سبائك وتستخدم في تصنيع المكونات الرئيسية مثل أجسام الصمامات وأغطية الصمام.
2. تشكيل المكون الرئيسي:
الصب: بالنسبة للصمامات ذات الهياكل المعقدة وأحجام الدُفعات الصغيرة ، يعد صب الرمل طريقة شائعة الاستخدام. لها تكلفة منخفضة نسبيًا ، لكن دقة الأبعاد والتشطيب السطحي ضعفاء نسبيًا ، وحجم المعالجة اللاحق كبير. الصب الجاذبية/صب القالب المعدني ينطوي على صب النحاس المنصهر في قالب معدني والاعتماد على الجاذبية لملء. إن جودة المسبوكات متفوقة على جودة الصب الرملي ، وكفاءة الإنتاج عالية نسبيًا ، مما يجعلها مناسبة للإنتاج المتوسط. يتضمن صب الضغط المنخفض الضغط على المعدن المنصهر من أسفل إلى أعلى إلى قالب عند ضغط منخفض نسبيًا. تتميز المسبوكات بجودة عالية ودقة عالية وخصائص ميكانيكية ممتازة ، مما يجعلها مناسبة للصمامات عالية الطلب والإنتاج على نطاق واسع. Die Casting هي عملية تستخدم الضغط العالي وسرعة عالية للضغط على المعدن المنصهر في قوالب معدنية دقيقة. إنه فعال للغاية ، ولديه دقة عالية الأبعاد وإنهاء السطح الجيد. ومع ذلك ، فإن الأجزاء النحاسية التقليدية المموفة معرضة للمسامية في الداخل وليست مناسبة للتطبيقات اللاحقة لحام وتطبيقات درجات الحرارة العالية. غالبًا ما يتم استخدامها لتصنيع صمامات صغيرة وبسيطة نسبيًا أو مكونات حاملة للضغط.
التزوير: يتضمن التزوير الساخن تسخين مخزون شريط النحاس وإخضاه للضغط على تشوه البلاستيك في قالب للحصول على فارغ بالقرب من الشكل النهائي. يحتوي التزوير على بنية كثيفة ، وأداء هيكلي ممتاز ، وخطوط التدفق المستمر ، ومقاومة الضغط الجيد. غالبًا ما يتم استخدامه في المكونات الرئيسية للصمامات التي تتطلب ضغطًا عالٍ أو موثوقية عالية أو أداء مرتفع للغاية ، وعادة ما تكون تكلفتها أعلى من التكلفة.
تشكيل الآلات: بالنسبة للصمامات ذات الهياكل البسيطة نسبيًا أو الأحجام الصغيرة أو المتطلبات الخاصة ، يمكن استخدام مخزون شريط النحاس بشكل مباشر لتحويلها والطحن على مخارط CNC أو مراكز الآلات. معدل استخدام المواد منخفض والتكلفة مرتفعة ، لكن البنية المجهرية والأداء موحدين ومتسقين ، مما يجعله مناسبًا لإنتاج الدُفعة الصغيرة أو النموذج الأولي.
3. عملية التصنيع: ما إذا كانت الفراغات تم إلقاؤها أو مزورها ، فهي بحاجة جميعًا إلى الخضوع للآلات الدقيقة لتلبية الدقة النهائية ، والشكل الهندسي ، ومتطلبات خشونة السطح. لا سيما أسطح الختم الرئيسية ، والواجهات الملولبة ، وأسطح التزاوج للتثبيت ، وما إلى ذلك الثقوب ، الثقوب التثبيت ، إلخ. النقر ، معالجة المواضيع الداخلية ؛ تتم معالجة سطح الختم بدقة. تتطلب أسطح الختم لمقعد الصمام وقرصها نعومة عالية للغاية ودقة هندسية ، وغالبًا ما تتم معالجتها عن طريق الطحن الدقيق أو اللف أو التلميع.
4. المعالجة السطحية: لزيادة تعزيز مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل والجاذبية الجمالية للصمامات النحاسية ، وعادة ما يتم إجراء المعالجة السطحية. تشمل عمليات معالجة السطح الشائعة التلميع ، مما يعزز نعومة سطح الختم من خلال تلميع الماكينة أو تلميع المنحل بالكهرباء. يمكن أن يعزز الطلاء الكهربائي ، مثل طلاء النيكل مقاومة التآكل وهو مناسب للبيئات الرطبة. يمكن أن يحسن طلاء الكروم من مقاومة التآكل ويستخدم للمفاصل التي يتم تفكيكها بشكل متكرر. التخميل ، من خلال التخميل الكيميائي ، يشكل فيلمًا وقائيًا لمنع الأكسدة والتزامن.
5. التجميع وتصحيح الأخطاء: تجميع كل مكون معالج وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان دقة الملاءمة ومرونة الحركة بين المكونات. بعد الانتهاء من التجميع ، قم بتصحيح الصمام للتحقق مما إذا كان فتحه وإغلاقه سلسًا ، وما إذا كان أداء الختم جيدًا ، وما إذا كان اختبار الضغط مؤهلًا ، إلخ.
6. فحص الجودة: من خلال سلسلة من أساليب الفحص الصارمة للجودة ، يتم فحص المظهر ، والدقة الأبعاد ، ومعلمات الأداء ، وما إلى ذلك. تتضمن عناصر التفتيش الفحص البصري للتحقق من وجود عيوب مثل ثقوب الرمل والثقوب والتشققات. القياس الأبعاد: استخدم أدوات القياس للتحقق مما إذا كانت أبعاد كل مكون تلبي متطلبات التصميم. اختبار الضغط: إجراء اختبار مقاومة الضغط على الصمام للتحقق من أي تسرب. اختبار الأداء الختم لضمان ختم الصمام عند إغلاقه.